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| # | 매개변수 | 단위 | 값 |
|---|---|---|---|
| 1 | F.A.D/최대 압력 | M3 | 4.1/0.8 |
| 최소 | 3.5/1.0 | ||
| MPa | 3.2/1.2 | ||
| 2 | 주변 온도 | °C | -5°C ~ +45°C |
| 3 | 냉각 모드 | Air-Cooling | |
| 4 | 배출 온도 | °C | Ambient Temperature + 15°C |
| 5 | 윤활유 | 리터 | 13 |
| 6 | 소음 | Db | 68±2 |
| 7 | 구동 모드 | Direct Drive | |
| 8 | 전압 | 380V/50Hz/3Ph | |
| 9 | 힘 | KW | 22 |
| 10 | 시작 모드 | Variable Frequency Start | |
| 11 | 차원 | L (mm) | 1500 |
| W (mm) | 1030 | ||
| H (mm) | 1250 | ||
| 12 | 순중량 | kg | 590 |
| 13 | 배출 파이프 직경 | 인치 | Rp1 |
Email: sales06@switek.biz
8개 캐비티의 턴키 IML 솔루션을 제공하는 Muller 자동화 IML 비전 제어 기능이 있는 귀 정밀 IML 라벨링 솔루션을 갖춘 요구르트 컵 자동 포장 준비가 완료된 스태킹 솔루션입니다.
기존의 4+4 수평 레이아웃 대신 새로운 시스템은 이어컵의 정확한 라벨링을 보장하기 위해 몰드의 수직 레이아웃을 채택했습니다. 컵 이어의 완벽한 라벨링을 보장하기 위해 두 대의 카메라로 구성된 비전 제어 시스템이 시스템에 도입되었습니다. 포장 준비가 완료된 컵 끝 부분에는 라벨이 잘 붙어 있어 유제품 생산업체에 100% 적격 IML 컵을 제공할 수 있습니다.
요구르트용 표준 원형 컵의 IML 생산의 경우 대부분의 금형 레이아웃 디자인이 수평이므로 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. IML 로봇의 매거진 높이를 줄이고 전체 IML 시스템의 크기를 줄입니다. 그리고 유일한 컵 대신에 잘 쌓인 컵이 있습니다. 수동으로 상자를 적재하는 자동 포장 시스템은 시스템의 생산성을 높이고 위험한 제품을 생산하는 데 도움이 됩니다. IML 컵을 포장하는 동안 잠재적인 바이오틱이 유입될 수 있습니다.
MULLER, 비전 제어 기능을 갖춘 8개 캐비티 컵 측면 삽입 IML 솔루션의 턴키 IML 솔루션 제공
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