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Controlador de temperatura del molde para calentar aceite
| # | Nombre | Unidad | Valor |
|---|---|---|---|
| 1 | Modelo #: | YJCO-2010 | |
| 2 | Poder en | V | AC220V-480V/3PH/50Hz |
| 3 | Rango de temperatura | °C | 50°C~200°C |
| 4 | Precisión del control de temperatura | °C | ±0.1°C |
| 5 | Medios de comunicación | Oil | |
| 6 | Tipo de enfriamiento | Indirect Cooling | |
| 7 | Potencia de enfriamiento | Kcal/h | 9000 |
| 8 | Potencia de calefacción | KW | 9 |
| 9 | Caudal máximo de la bomba | L/Min | 50/60 |
| 10 | Presión máxima de la bomba | Kg/cm2 | 2.6 |
| 11 | Volumen del tanque de aceite | L | 7.5 |
| 12 | Consumo de energía | KW2 | 9.5 |
| 13 | Presión del agua de refrigeración | Kg/cm2 | 1~2 |
| 14 | Presión del agua de refrigeración | Pulgada | 1/2"PT |
| 15 | Diámetro de la tubería de medios calientes | Pulgada | 4 In 4 Out to 3/8" or 1 In 1 Out to 1"PT |
| 16 | Diámetro | L (mm) | 625 |
| W (mm) | 290 | ||
| H (mm) | 560 | ||
| 17 | Peso neto | kg | 75 |
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GECH IML en exposición Soluciones IML llave en mano de 8 cavidades Vasos de yogur Producción IML de alta velocidad con control visual en un tiempo de ciclo de 5.5s con etiqueta YZY IML y Brosen Mold de la máquina de moldeo por inyección de alta velocidad Welltec TTI-353Sec.
El sistema IML produce vasos de yogur con una capacidad de contenido de 100 g, que es uno de los diseños más populares de extrema Recipiente de pared fina con un espesor de 0,55 mm para productos lácteos. Y el tiempo de ciclo total de 5,5 segundos promete la productividad de el sistema. No hay duda de que GECH IML ha hecho un gran trabajo en estas soluciones.
La contraparte de la solución IML de entrada lateral de copas de 8 cavidades GECH, las soluciones SWITEK IML en producción no solo proporcionaron el control de la visión. sino también soluciones de embalaje para los productores de vasos IML. Como sistema para la producción de paquetes de alimentos, la prevención de la contaminación secundaria. Suelen ser muy importantes para garantizar la seguridad alimentaria. Por lo tanto, un sistema libre de contacto humano desde la inyección hasta el empaque es sin duda una solución ideal.
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