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High Temperature Water Cooling Refrigeration Compressed Air Freeze Dryer
| # | Parámetros | Unidad | Valor |
|---|---|---|---|
| 1 | Temperatura del aire de entrada | °C | 2 ~ 80°C |
| 2 | Punto de rocío | °C | 2 ~ 10°C |
| 3 | Tipo de enfriamiento | Water-Cooling | |
| 4 | Presión de agua fría | MPa | 0.2~0.4Mpa |
| 5 | Aire a presión | MPa | 0.4 ~ 1.0MPa |
| 6 | Pérdida de presión | P | ≤ 5% P |
| 7 | Temperatura del agua fría | °C | 2 ~ 35°C |
| 8 | Calidad del agua fría | Industrial circulating soft water | |
| 9 | Condiciones de trabajo | Air In Temperature 65°C, Air In Pressure 0.7MPa(G) | |
| 10 | Capacidad de secado | m3/min | 13 |
| 11 | Energía de refrigeración | kW | 1.97 |
| 12 | Consumo de agua | t/h | 3.8 |
| 13 | Dimensión | V (mm) | 1250 |
| W (mm) | 650 | ||
| H (mm) | 1165 | ||
| 14 | Net Weight | kg | 205 |
| 15 | Diámetro de la tubería | Aire | Rp2 |
| (Pulgada) | Agua fría | R1 | |
| 16 | Poder en | V | AC220V/50Hz |
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Automatización de Muller que proporciona soluciones IML llave en mano de vasos de yogur IML de 8 cavidades con solución de etiquetado IML precisa para el oído con control visual y solución de apilamiento lista para el embalaje automático.
En lugar del diseño horizontal tradicional 4+4, el nuevo sistema adopta un diseño vertical del molde para garantizar un etiquetado preciso de los auriculares. y para garantizar un etiquetado perfecto de las orejas de copa, se introdujo en el sistema un sistema de control de visión de dos cámaras para garantizar que cada una de las Las orejas de los vasos listos para empacar están bien etiquetadas para proporcionar vasos IML 100% calificados a los productores de lácteos.
Para la producción IML de vasos redondos estándar para yogur, la mayor parte del diseño del molde sería horizontal, lo que ayudará a reducir el altura del cargador del robot IML y reducir el tamaño del sistema IML total. Y en lugar de tener las únicas tazas bien apiladas para ser Cartón cargado manualmente, un sistema de embalaje automático ayudará a aumentar la productividad del sistema y ayudará a producir el riesgo de potencial biótico introducido durante el envasado de los vasos IML.
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