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        Normal Temperature Water Cooling Refrigeration Compressed Air Freeze Dryer
| # | Parámetros | Unidad | Valor | 
|---|---|---|---|
| 1 | Temperatura del aire de entrada | °C | 2 ~ 45°C | 
| 2 | Punto de rocío | °C | 2 ~ 10°C | 
| 3 | Tipo de enfriamiento | Water-Cooling | |
| 4 | Presión de agua fría | MPa | 0.2~0.4Mpa | 
| 5 | Aire a presión | MPa | 0.4 ~ 1.0MPa | 
| 6 | Pérdida de presión | P | ≤ 3% P | 
| 7 | Temperatura del agua fría | °C | 2 ~ 45°C | 
| 8 | Calidad del agua fría | Industrial circulating soft water | |
| 9 | Condiciones de trabajo | Air In Temperature 38°C, Air In Pressure 0.7MPa(G) | |
| 10 | Capacidad de secado | m3/min | 310 | 
| 11 | Energía de refrigeración | kW | 55.13 | 
| 12 | Consumo de agua | t/h | 46.5 | 
| 13 | Dimensión | V (mm) | 4000 | 
| W (mm) | 1800 | ||
| H (mm) | 2100 | ||
| 14 | Net Weight | kg | 4000 | 
| 15 | Diámetro de la tubería | Aire | DN250 | 
| (Pulgada) | Agua fría | Rc3 | |
| 16 | Poder en | V | AC380V/50Hz | 
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                        En PlastImagen 2025, que se está celebrando en México, Demag, en colaboración con StackTeck Automation, exhibe la solución IML de entrada lateral para envases de rPET con control de visión de la máquina de moldeo por inyección híbrida Demag El-Exis SP420-2500.
Los envases de PET reciclado o rPET con IML son cada vez más populares para el envasado de alimentos, ya que son productos ecológicos y de alta transparencia. Las soluciones IML de Demag y Stackteck, presentadas en PlastImagen 2025, son envases de PET de pared ultrafina con etiquetas IML suministradas por MCC.
A diferencia del PP reciclado, la tecnología de reciclaje de PET es actualmente una tecnología consolidada para producir PET reciclado de grado alimenticio para envases de alimentos. Los envases IML fabricados con rPET serían el sustituto ideal del PP para reducir la huella de carbono y proteger el medio ambiente.
Como uno de los principales proveedores de soluciones de automatización, el sistema StackTeck rPET IML integró el sistema de control de visión en línea para garantizar que el fabricante de envases IML pueda suministrar envases sin defectos al productor de alimentos.
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