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Normal Temperature Water Cooling Refrigeration Compressed Air Freeze Dryer
| # | Parámetros | Unidad | Valor |
|---|---|---|---|
| 1 | Temperatura del aire de entrada | °C | 2 ~ 45°C |
| 2 | Punto de rocío | °C | 2 ~ 10°C |
| 3 | Tipo de enfriamiento | Water-Cooling | |
| 4 | Presión de agua fría | MPa | 0.2~0.4Mpa |
| 5 | Aire a presión | MPa | 0.4 ~ 1.0MPa |
| 6 | Pérdida de presión | P | ≤ 3% P |
| 7 | Temperatura del agua fría | °C | 2 ~ 45°C |
| 8 | Calidad del agua fría | Industrial circulating soft water | |
| 9 | Condiciones de trabajo | Air In Temperature 38°C, Air In Pressure 0.7MPa(G) | |
| 10 | Capacidad de secado | m3/min | 190 |
| 11 | Energía de refrigeración | kW | 33.08 |
| 12 | Consumo de agua | t/h | 28.5 |
| 13 | Dimensión | V (mm) | 3000 |
| W (mm) | 1450 | ||
| H (mm) | 1865 | ||
| 14 | Net Weight | kg | 3100 |
| 15 | Diámetro de la tubería | Aire | DN200 |
| (Pulgada) | Agua fría | Rc2-1/2 | |
| 16 | Poder en | V | AC380V/50Hz |
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GECH IML en exposición Soluciones IML llave en mano de 8 cavidades Vasos de yogur Producción IML de alta velocidad con control visual en un tiempo de ciclo de 5.5s con etiqueta YZY IML y Brosen Mold de la máquina de moldeo por inyección de alta velocidad Welltec TTI-353Sec.
El sistema IML produce vasos de yogur con una capacidad de contenido de 100 g, que es uno de los diseños más populares de extrema Recipiente de pared fina con un espesor de 0,55 mm para productos lácteos. Y el tiempo de ciclo total de 5,5 segundos promete la productividad de el sistema. No hay duda de que GECH IML ha hecho un gran trabajo en estas soluciones.
La contraparte de la solución IML de entrada lateral de copas de 8 cavidades GECH, las soluciones SWITEK IML en producción no solo proporcionaron el control de la visión. sino también soluciones de embalaje para los productores de vasos IML. Como sistema para la producción de paquetes de alimentos, la prevención de la contaminación secundaria. Suelen ser muy importantes para garantizar la seguridad alimentaria. Por lo tanto, un sistema libre de contacto humano desde la inyección hasta el empaque es sin duda una solución ideal.
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