Secador por congelación de aire comprimido con refrigeración por aire: se buscan distribuidores globales

#	Parámetros	Unidad	Valor
1	Temperatura del aire de entrada	°C	2 ~ 45°C
2	Punto de rocío	°C	2 ~ 10°C
3	Tipo de enfriamiento		Water-Cooling
4	Presión de agua fría	MPa	0.2~0.4Mpa
5	Aire a presión	MPa	0.4 ~ 1.0MPa
6	Pérdida de presión	P	≤ 3% P
7	Temperatura del agua fría	°C	2 ~ 45°C
8	Calidad del agua fría		Industrial circulating soft water
9	Condiciones de trabajo		Air In Temperature 38°C, Air In Pressure 0.7MPa(G)
10	Capacidad de secado	m³/min	23
11	Energía de refrigeración	kW	3.8
12	Consumo de agua	t/h	3.3
13	Dimensión	V (mm)	1350
W (mm)	600
H (mm)	1215
14	Net Weight	kg	290
15	Diámetro de la tubería	Aire	DN65
(Pulgada)	Agua fría	R1-1/2
16	Poder en	V	AC380V/50Hz

Parámetros

Unidad

Valor

Temperatura del aire de entrada

°C

2 ~ 45°C

Punto de rocío

°C

2 ~ 10°C

Tipo de enfriamiento

Water-Cooling

Presión de agua fría

MPa

0.2~0.4Mpa

Aire a presión

MPa

0.4 ~ 1.0MPa

Pérdida de presión

≤ 3% P

Temperatura del agua fría

°C

2 ~ 45°C

Calidad del agua fría

Industrial circulating soft water

Condiciones de trabajo

Air In Temperature 38°C, Air In Pressure 0.7MPa(G)

Capacidad de secado

m³/min

Energía de refrigeración

3.8

Consumo de agua

t/h

3.3

Dimensión

V (mm)

1350

W (mm)

600

H (mm)

1215

Net Weight

290

Diámetro de la tubería

Aire

DN65

(Pulgada)

Agua fría

R1-1/2

Poder en

AC380V/50Hz

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El nuevo robot IML JetEngine instalado para la producción de IML de vasos de 8 cavidades comenzó con éxito con la función básica de producción y apilamiento de vasos IML.

El nuevo robot JetEngine IML instalado es una solución IML de producción de IML de envoltura de vasos de 8 cavidades. Es un estilo de etiquetado IML de tazas básico para el vasos de bebidas, vasos de yogur y otros recipientes de alimentos como cajas y cubos. Es una de las soluciones IML más populares para la producción en masa. Contenedores IML. Y una solución IML de 8 cavidades ayudará a maximizar la productividad del sistema IML.

Como solución IML para la producción de contenedores de alimentos, la práctica general ahora es agregar la unidad de control de visión al sistema IML para reduzca la posible contaminación biótica con las copas inspeccionadas manualmente. Con diferentes estándares de calidad, un sistema de control de visión con 2 ~ 12 cámaras. Se puede diseñar para cumplir con los estándares de calidad de diferentes clientes.

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