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High Temperature Refrigeration Compressed Air Freeze Dryer
| # | Parámetros | Unidad | Valor |
|---|---|---|---|
| 1 | Temperatura del aire de entrada | °C | 2 ~ 80°C |
| 2 | Punto de rocío | °C | 2 ~ 10°C |
| 3 | Pérdida de presión | P | ≤ 5% P |
| 4 | Temperatura ambiente | °C | 2 ~ 40°C |
| 5 | Aire a presión | MPa | 0.4 ~ 1.0MPa |
| 6 | Tipo de enfriamiento | Air-Cooling | |
| 7 | Condiciones de trabajo | Air In Temperature 65°C, Air In Pressure 0.7MPa(G) | |
| 8 | Capacidad de secado | m3/min | 7 |
| 9 | Energía de refrigeración | kW | 1.13 |
| 10 | Potencia del ventilador | W | 270 |
| 11 | Dimensión | V (mm) | 900 |
| W (mm) | 540 | ||
| H (mm) | 1065 | ||
| 12 | Peso neto | kg | 135 |
| 13 | Diámetro de la tubería de aire | Pulgada | R1-1/2 |
| 14 | Poder en | V | AC220V/50Hz |
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El nuevo robot IML JetEngine instalado para la producción de IML de vasos de 8 cavidades comenzó con éxito con la función básica de producción y apilamiento de vasos IML.
El nuevo robot JetEngine IML instalado es una solución IML de producción de IML de envoltura de vasos de 8 cavidades. Es un estilo de etiquetado IML de tazas básico para el vasos de bebidas, vasos de yogur y otros recipientes de alimentos como cajas y cubos. Es una de las soluciones IML más populares para la producción en masa. Contenedores IML. Y una solución IML de 8 cavidades ayudará a maximizar la productividad del sistema IML.
Como solución IML para la producción de contenedores de alimentos, la práctica general ahora es agregar la unidad de control de visión al sistema IML para reduzca la posible contaminación biótica con las copas inspeccionadas manualmente. Con diferentes estándares de calidad, un sistema de control de visión con 2 ~ 12 cámaras. Se puede diseñar para cumplir con los estándares de calidad de diferentes clientes.
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