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Normal Temperature Compressed Air Freeze Dryer
| # | Parámetros | Unidad | Valor |
|---|---|---|---|
| 1 | Temperatura del aire de entrada | °C | 2 ~ 45°C |
| 2 | Punto de rocío | °C | 2 ~ 10°C |
| 3 | Pérdida de presión | P | ≤ 3% P |
| 4 | Temperatura ambiente | °C | 2 ~ 40°C |
| 5 | Aire a presión | MPa | 0.4 ~ 1.0MPa |
| 6 | Tipo de enfriamiento | Air-Cooling | |
| 7 | Condiciones de trabajo | Air In Temperature 38°C, Air In Pressure 0.7MPa(G) | |
| 8 | Capacidad de secado | m3/min | 8.5 |
| 9 | Energía de refrigeración | kW | 1.49 |
| 10 | Potencia del ventilador | W | 190 |
| 11 | Dimensión | V (mm) | 970 |
| W (mm) | 520 | ||
| H (mm) | 875 | ||
| 12 | Peso neto | kg | 130 |
| 13 | Diámetro de la tubería de aire | Pulgada | Rp1-1/2 |
| 14 | Poder en | V | AC220V/50Hz |
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Sumitomo (SHI) Demag exhibe su máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica IntElect S220 con tapas de 4 cavidades, soluciones IML para mostrar la rendimiento de su máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica IntElect S220 - 100 en eficiencia de materiales y garantiza una total reciclabilidad gracias al diseño monomaterial de las tapas.
La nueva máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica de Demag IntElect S 220 está diseñada para tener un impacto ambiental mínimo, la solución maximizará el eficiencia del material y garantizar una reciclabilidad total combinando el moldeo por compresión por inyección y el etiquetado en molde (IML) en el proceso de producción. Con la solución IML del proveedor líder mundial de soluciones IML, Competella Automation, es sin duda una de las mejores soluciones de producción de tapas IML disponibles en el mercado.
De todos modos, una solución IML con la máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica Demag y el robot IML Comptella, sería un verdadero desafío en el costo de producción del paquete. productores. Una solución IML para tapas con un precio más inteligente sería la Serie SW8 Robot IML de SWITEK Automation con máquina de moldeo por inyección de alta velocidad fabricada en China. El coste de un sistema de este tipo sería sólo alrededor de 1/3 de su coste europeo. combinación con productividad similar. Será mucho más competitivo para los productores de envases pequeños y medianos.
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