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injection robot
SW6310-20

Robô de Injeção

FOCAR EM

MOLDAGEM POR INJEÇÃO

AUTOMAÇÃO

Robot Specification

# Nome Valor
1 Modelo nº.: SW6310-20
2 Para IMM: 150~320 Ton
3 Carga útil: 3 kg
4 Tempo do ciclo de secagem: 6 s
5 Altura: 1930 mm

robot dimension

# Nome Valor
1 X1 980 mm
2 X2 640 mm
3 X3 165 mm
4 X4 645 mm
5 Y 1000 mm
6 Z 1700 mm
7 YM1 235 mm
8 YM2 765 mm
9 W 1500 mm
10 L 2640 mm
11 H 1930 mm
12 Hs 380 mm

# Nome Valor
1 Para IMM 150 ~ 320 Ton
2 Travessia transversal(Z) 1700 mm
3 Traço vertical (Y) 1000
4 Golpe Cruzado(X) 640
5 Dirigir Axis5
6 Potência do motor (X) 400 W
7 Potência do motor (Y) 400 W
8 Potência do motor(Z) 400 W
9 Vácuo 2
10 Tubo de Mandril 2
11 Em tempo de molde 2 s
12 Velocidade máxima da linha X:2.3 Y:2 Z:2
13 Tempo do ciclo de secagem 6 s
14 Poder (KVA) 2.5
15 Entrada de energia AC220V/1P
16 Pressão de trabalho 5-7 kgf/cm2
17 Consumo de ar 3 NL/Cycle
18 Carga útil 3 kg
19 Peso líquido 390 kg
20 Peso bruto 750
21 Dimensão L 2640 mm
W 1500 mm
H 1930 mm
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Soluções IML de entrada superior prontas para uso

Automação Muller fornecendo soluções IML prontas para uso de copos de iogurte IML de 8 cavidades com solução de rotulagem IML precisa de ouvido com controle de visão e solução de empilhamento pronta para embalagem automática.

Em vez do tradicional layout horizontal 4+4, o novo sistema adota um layout vertical do molde para garantir uma rotulagem precisa dos protetores auriculares, e para garantir uma rotulagem perfeita das orelhas do copo, um sistema de controle de visão de duas câmeras foi introduzido no sistema para garantir que cada uma das as orelhas dos copos prontos para embalagem são bem rotuladas para fornecer copos IML 100% qualificados aos produtores de laticínios.

Para a produção IML dos copos redondos padrão para iogurte, a maior parte do projeto do layout do molde seria horizontal, o que ajudará a reduzir o altura do magazine do robô IML e reduzir o tamanho do sistema IML total. E em vez de apenas ter copos bem empilhados para serem Carregamento manual da caixa, um sistema de embalagem automática ajudará a aumentar a produtividade do sistema e a produzir o risco de potencial biótico introduzido durante o empacotamento dos copos do IML.


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