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Normal Temperature Refrigeration Compressed Air Freeze Dryer
# | Parameters | Unit | Value |
---|---|---|---|
1 | Input Air Temperature | °C | 2 ~ 45°C |
2 | Dew Point | °C | 2 ~ 10°C |
3 | Perda de pressão | P | ≤ 3% P |
4 | Temperatura ambiente | °C | 2 ~ 40°C |
5 | Ar em pressão | MPa | 0.4 ~ 1.0MPa |
6 | Tipo de resfriamento | Air-Cooling | |
7 | Condição de trabalho | Air In Temperature 38°C, Air In Pressure 0.7MPa(G) | |
8 | Drying Capacity | m3/min | 15 |
9 | Energia de Refrigeração | kW | 2.2 |
10 | Potência do ventilador | W | 270 |
11 | Dimensão | V (mm) | 1200 |
W (mm) | 640 | ||
H (mm) | 1065 | ||
12 | Peso líquido | kg | 195 |
13 | Diâmetro do tubo de ar | Polegada | Rp2 |
14 | Poder em | V | AC220V/50Hz |
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GECH IML apresenta soluções IML prontas para uso de 8 cavidades Copos de iogurte Produção IML de alta velocidade com controle de visão em um tempo de ciclo de 5,5s com etiqueta YZY IML e molde Brosen da máquina de moldagem por injeção de alta velocidade Welltec TTI-353Sec.
O sistema IML está na produção de copos de Iogurte com capacidade para 100g, que é um dos designs mais populares de extrema recipiente de parede fina com espessura de 0,55 mm para laticínios. E o tempo de ciclo total de 5,5s prometerá a produtividade de o sistema. Não há dúvida de que a GECH IML fez um excelente trabalho nestas soluções.
A contraparte da solução IML de entrada lateral de copos GECH 8 cavidades, SWITEK IML Solutions em produção forneceu não apenas o controle de visão mas também soluções de embalagem para os produtores de copos IML. Como sistema de produção de embalagens de alimentos, a prevenção da poluição secundária tendem a ser muito importantes para garantir a segurança alimentar. Portanto, um sistema livre de contato humano desde a injeção até a embalagem é sem dúvida a solução ideal.
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