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# | Parâmetros | Unidade | Valor |
---|---|---|---|
1 | F.A.D/Pressão Máxima | M3 | 23.2/0.8 |
Min | 20.5/1.0 | ||
MPa | 17.4/1.2 | ||
2 | Temperatura ambiente | °C | -5°C ~ +45°C |
3 | Modo de resfriamento | Air-Cooling | |
4 | Discharge Temperature | °C | Ambient Temperature +15°C |
5 | Óleo lubrificante | Litro | 72 |
6 | Barulho | Db | 85±2 |
7 | Modo de condução | Direct Drive | |
8 | Tensão | 380V/50Hz/3Ph | |
9 | Poder | KW | 132 |
10 | Modo de início | Variable Frequency Start | |
11 | Dimensão | L (mm) | 2300 |
W (mm) | 1470 | ||
H (mm) | 1840 | ||
12 | Peso líquido | kg | 2010 |
13 | Diâmetro do tubo de saída | Polegada | Rp2-1/2 |
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NPE 2024, a Conair expõe solução de alimentação centralizada controlada por IA para produção em massa de peças plásticas.
Um sistema de alimentação centralizado na indústria de plástico ajudará a reduzir o desperdício de material e garantirá a mistura precisa de diferentes materiais, como o pigmento e o material, para garantir a qualidade das peças produzidas, reduzir o pó gerado durante o processo de injeção para melhor proteção do nosso meio ambiente.
Para produtores de recipientes IML para alimentos, especialmente os recipientes IML para laticínios como iogurte, o sistema de alimentação centralizado é ainda mais importante porque a segurança alimentar é crítica não apenas para o alimento em si, mas também para o recipiente de alimentos. Um sistema centralizado garantirá que o ambiente da sala limpa seja bem mantido para garantir que os recipientes IML produzidos estejam livres da poluição do pó plástico.
O novo sistema de alimentação centralizado da CONAIR, exposto na NPE 2024, fornecerá aos seus clientes um sistema mais inteligente, com economia de material e energia, com sua tecnologia de IA de ponta.
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