Liofilizzatore ad aria compressa con raffreddamento ad aria -- Cercasi distributori globali

#	Parametri	Unità	Valore
1	Temperatura dell'aria in ingresso	°C	2 ~ 45°C
2	Punto di rugiada	°C	2 ~ 10°C
3	Tipo di raffreddamento		Water-Cooling
4	Pressione dell'acqua fredda	MPa	0.2~0.4Mpa
5	Aria in pressione	MPa	0.4 ~ 1.0MPa
6	Perdita di pressione	P	≤ 3% P
7	Temperatura dell'acqua fredda	°C	2 ~ 45°C
8	Qualità dell'acqua fredda		Industrial circulating soft water
9	Condizioni di lavoro		Air In Temperature 38°C, Air In Pressure 0.7MPa(G)
10	Capacità di essiccazione	m³/min	260
11	Potenza di refrigerazione	kW	44.1
12	Consumo di acqua	t/h	39.5
13	Dimensione	V (mm)	3900
W (mm)	1750
H (mm)	2030
14	Peso netto	kg	3700
15	Diametro del tubo	Aria	DN200
(Pollice)	Acqua fredda	Rc3
16	Potenza in entrata	V	AC380V/50Hz

Parametri

Unità

Valore

Temperatura dell'aria in ingresso

°C

2 ~ 45°C

Punto di rugiada

°C

2 ~ 10°C

Tipo di raffreddamento

Water-Cooling

Pressione dell'acqua fredda

MPa

0.2~0.4Mpa

Aria in pressione

MPa

0.4 ~ 1.0MPa

Perdita di pressione

≤ 3% P

Temperatura dell'acqua fredda

°C

2 ~ 45°C

Qualità dell'acqua fredda

Industrial circulating soft water

Condizioni di lavoro

Air In Temperature 38°C, Air In Pressure 0.7MPa(G)

Capacità di essiccazione

m³/min

260

Potenza di refrigerazione

44.1

Consumo di acqua

t/h

39.5

Dimensione

V (mm)

3900

W (mm)

1750

H (mm)

2030

Peso netto

3700

Diametro del tubo

Aria

DN200

(Pollice)

Acqua fredda

Rc3

Potenza in entrata

AC380V/50Hz

Soluzioni IML chiavi in mano per contenitori per yogurt IML

NPE 2024, Conair presenta una soluzione di alimentazione centralizzata controllata dall'intelligenza artificiale per materiali plastici, per la produzione in serie di parti in plastica.

Un sistema di alimentazione centralizzato nell'industria della plastica aiuterà a ridurre lo spreco di materiale e a garantire la miscelazione precisa di materiali diversi, come il pigmento e il materiale, per garantire la qualità delle parti prodotte, ridurre la polvere generata durante il processo di iniezione per una migliore protezione del nostro ambiente.

Per i produttori di contenitori IML per alimenti, in particolare i contenitori IML per prodotti caseari come lo yogurt, il sistema di alimentazione centralizzato è ancora più importante perché la sicurezza alimentare è fondamentale non solo per l'alimento in sé, ma anche per il contenitore alimentare. Un sistema centralizzato garantirà che l'ambiente della camera bianca sia ben mantenuto per garantire che i contenitori IML prodotti siano privi di inquinamento da polvere di plastica.

Il nuovo sistema di alimentazione centralizzato CONAIR, esposto all'NPE 2024, offrirà ai clienti un sistema più intelligente, che consente di risparmiare materiali ed energia grazie alla tecnologia AI all'avanguardia.

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