Séchoir à cuve en acier inoxydable pour plastique

#	Nom	Unité	Valeur
1	Modèle #:	YJ-400S
2	Capacité de chargement	kg	400
3	Puissance du moteur	W	750
4	Puissance de chauffage	kw	20
5	Température de séchage	°C	150°C
6	Puissance d'entrée	V	AC220~450V
7	Dimension	Largeur (mm)	1300
Profondeur (mm)	1000
Hauteur (mm)	1710
8	Diamètre de sortie	Pouce	4
9	Poids net	kg	230

Nom

Unité

Valeur

Modèle #:

YJ-400S

Capacité de chargement

400

Puissance du moteur

750

Puissance de chauffage

Température de séchage

°C

150°C

Puissance d'entrée

AC220~450V

Dimension

Largeur (mm)

1300

Profondeur (mm)

1000

Hauteur (mm)

1710

Diamètre de sortie

Pouce

Poids net

230

Le séchoir à cuve en acier inoxydable est une installation de séchage de matières plastiques populaire disponible sur le marché, ses caractéristiques comprennent :

Un réservoir en acier inoxydable à double couche produira un meilleur effet d'isolation thermique et permettra d'économiser de l'énergie
L'acier inoxydable garantit que les matières premières ne seront pas contaminées, particulièrement adaptées aux produits de qualité optique
Le principe de conception de « l'air chaud soufflant vers le bas » et de « l'échappement à cyclone d'air » est adopté pour assurer un effet de séchage uniforme
La fonction de protection contre la surchauffe et la surcharge assure le fonctionnement sûr de la machine

Robot IML haute vitesse SWITEK

La nouvelle boîte rectangulaire à 4 cavités SWITEK avec entrée latérale inviolable et solutions IML à 5 faces a terminé les tests en interne avant la livraison.

La boîte rectangulaire IML à 5 faces avec preuve de température est un emballage populaire conçu pour le fromage, qui a deux volumes de 250 g et 500 g pour le marché indien, mais en Chine, un conteneur similaire est destiné aux biscuits. En tant que conteneur IML avec preuve de température, c'est un emballage parfait pour différents aliments en changeant simplement la conception de l'étiquette.

Pour réussir un projet d'étiquetage IML 5 faces, la clé est d'avoir une conception parfaite du flux de moulage. Étant donné que la distance d'écoulement du plastique dans le moule est différente le long du côté long et du côté court du récipient, il faudra faire quelque chose pour que l'écoulement du plastique soit plus rapide sur le côté long afin d'éviter un débordement du plastique sur l'étiquette.

Quoi qu'il en soit, pour un nouveau producteur de conteneurs IML, le mieux est d'avoir une solution IML clé en main dont le moule et le robot IML sont bien testés avant la livraison pour avoir tous les problèmes résolus avant. Dans ce cas, l'acheteur du système recevra un système IML prêt à fonctionner.

Pour plus d'informations sur un projet IML, veuillez contacter Adams de SWITEK Automation, qui sera votre consultant personnel en matière d'intégration de systèmes IML.

YJ-400S

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