Séchoir à cuve en acier inoxydable pour plastique

#	Nom	Unité	Valeur
1	Modèle #:		YJ-150S
2	Capacité de chargement	kg	150
3	Puissance du moteur	W	250
4	Puissance de chauffage	kw	8
5	Température de séchage	°C	150°C
6	Puissance d'entrée	V	AC220~450V
7	Dimension	Largeur (mm)	835
		Profondeur (mm)	590
		Hauteur (mm)	1566
8	Diamètre de sortie	Pouce	2.5
9	Poids net	kg	140

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Caractéristiques des sécheurs à cuve en acier inoxydable

Le séchoir à cuve en acier inoxydable est une installation de séchage de matières plastiques populaire disponible sur le marché, ses caractéristiques comprennent :

Un réservoir en acier inoxydable à double couche produira un meilleur effet d'isolation thermique et permettra d'économiser de l'énergie
L'acier inoxydable garantit que les matières premières ne seront pas contaminées, particulièrement adaptées aux produits de qualité optique
Le principe de conception de « l'air chaud soufflant vers le bas » et de « l'échappement à cyclone d'air » est adopté pour assurer un effet de séchage uniforme
La fonction de protection contre la surchauffe et la surcharge assure le fonctionnement sûr de la machine

Solutions IML à entrée latérale pour seaux de 20 L clé en main

K-Fair 2016, LK Machinery présente la machine de moulage par injection à deux plateaux Forza PT450H avec entrée latérale Solutions IML de seaux à cavité unique.

En tant que produit à cavité profonde, il nécessitera une course d'ouverture plus grande de la machine de moulage par injection. Pour que le grand godet soit produit par une machine de moulage par injection à deux plateaux, il faudra occuper moins d'espace au sol. En tant qu'entreprise de fabrication de machines de moulage par injection fondée en 1979, la machine de moulage par injection à deux plateaux de la série LK FORZA est l'une des meilleures machines de moulage par injection à deux plateaux disponibles sur le marché.

Pour les seaux de grande taille comme 20L/33L, la solution la plus économique serait une Solution IML à entrée par le haut, comparée à une entrée latérale, un système IML à entrée par le haut aura un coût d'achat inférieur et comme le robot doit être installé au sommet de la machine de moulage par injection, il occupera moins d'espace au sol par rapport à la solution IML à entrée latérale. Avec le premier robot IML présenté à Chinaplas 2009, SWITEK fournit désormais des solutions IML à entrée par le haut et par le côté pour les conteneurs de grande taille à des clients du monde entier.

YJ-150S

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