Sécheur de résine plastique de type trémie

#	Nom	Unité	Valeur
1	Modèle #:	YJ-200E/DC
2	Capacité de chargement	kg	200
3	Puissance de chauffage	kw	12
4	Puissance du ventilateur	W	350
5	Puissance d'entrée	V	AC380V/3Ph
6	Dimension	L (mm)	1180
W (mm)	840
H (mm)	1760
7	Dimensions d'installation	cm	23 x 23 x Φ11.5
8	Poids net	kg	110

Nom

Unité

Valeur

Modèle #:

YJ-200E/DC

Capacité de chargement

200

Puissance de chauffage

Puissance du ventilateur

350

Puissance d'entrée

AC380V/3Ph

Dimension

L (mm)

1180

W (mm)

840

H (mm)

1760

Dimensions d'installation

23 x 23 x Φ11.5

Poids net

110

Un sécheur à trémie est utilisé pour sécher les matières plastiques en soufflant un vent à haute température dans un tambour qui sera ensuite mis en rotation par un ventilateur pour absorber l'humidité des matières plastiques. Les caractéristiques d'un sécheur à trémie comprennent :

Avec récipient interne en acier inoxydable pour garantir que le matériau est exempt de contamination
Chauffage centralisé pour un séchage rapide de la matière plastique, économie d'énergie
Fenêtre d'observation des matériaux
Un récipient séparé pour le matériel est pratique pour le nettoyage
Thermostat de haute qualité pour un contrôle précis de la température
Un ventilateur à haute température de 150° est facultatif
Protection contre la surchauffe pour assurer la sécurité du sécheur à trémie

Robot IML haute vitesse SWITEK

La nouvelle boîte rectangulaire à 4 cavités SWITEK avec entrée latérale inviolable et solutions IML à 5 faces a terminé les tests en interne avant la livraison.

La boîte rectangulaire IML à 5 faces avec preuve de température est un emballage populaire conçu pour le fromage, qui a deux volumes de 250 g et 500 g pour le marché indien, mais en Chine, un conteneur similaire est destiné aux biscuits. En tant que conteneur IML avec preuve de température, c'est un emballage parfait pour différents aliments en changeant simplement la conception de l'étiquette.

Pour réussir un projet d'étiquetage IML 5 faces, la clé est d'avoir une conception parfaite du flux de moulage. Étant donné que la distance d'écoulement du plastique dans le moule est différente le long du côté long et du côté court du récipient, il faudra faire quelque chose pour que l'écoulement du plastique soit plus rapide sur le côté long afin d'éviter un débordement du plastique sur l'étiquette.

Quoi qu'il en soit, pour un nouveau producteur de conteneurs IML, le mieux est d'avoir une solution IML clé en main dont le moule et le robot IML sont bien testés avant la livraison pour avoir tous les problèmes résolus avant. Dans ce cas, l'acheteur du système recevra un système IML prêt à fonctionner.

Pour plus d'informations sur un projet IML, veuillez contacter Adams de SWITEK Automation, qui sera votre consultant personnel en matière d'intégration de systèmes IML.

YJ-200E/DC

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